Guilemin/DSP Fire-Resistant Couplings-High-Pressure Hydrant Connectors para sa Emergency Firefighting Systems

Guilemin/DSP Couplings ay angkop para sa mabibigat na makinarya at kagamitan sa katumpakan. Paano ang balanse ng proseso ng produksyon nito ay may mataas na lakas at katumpakan?

1. Pagpili ng Materyal: Ang pinagbabatayan na pundasyon ng mataas na lakas at katumpakan sa pagproseso

Guilemin/DSP Couplings Gumamit ng isang pinagsama-samang sistema ng "high-lakas na haluang metal na substrate functional coating" sa pagpili ng materyal. Ang diskarte na ito ay katulad ng mahigpit na lohika ng teknolohiyang sunog ng Jun'an sa pagpili ng mga materyales sa hose ng sunog. Upang matiyak ang katatagan ng medyas sa ilalim ng matinding mga kondisyon tulad ng mataas na temperatura at mataas na presyon, ang proteksyon ng sunog ng Jun'an ay mahigpit na nag -screen ng mga hilaw na supplier ng materyal at hinihiling sa kanila na magbigay ng mga ulat sa sertipikasyon. Mas pinipili ng Guilemin/DSP ang mga sumusunod na materyal na sistema para sa mataas na mga kinakailangan sa pag -load ng mabibigat na makinarya at ang pagiging sensitibo ng pagpapaubaya ng mga kagamitan sa katumpakan:
Base Material Selection: Mataas na lakas ng nikel-chromium-molybdenum haluang metal (tulad ng 42CRMO) o titanium alloy (tulad ng TC4) ay ginagamit. Ang lakas ng ani ng naturang mga materyales ay maaaring umabot ng higit sa 850MPa at maaaring makatiis sa alternating load sa panahon ng pagpapatakbo ng mabibigat na makinarya. Kasabay nito, mayroon itong mahusay na pagganap ng paggupit at maaaring makamit ang katumpakan ng antas ng IT6-IT7 (katumbas ng isang bandang tolerance na 0.01-0.02mm) sa pamamagitan ng katumpakan na machining upang maiwasan ang pagpapapangit ng machining dahil sa labis na katigasan ng materyal.
Teknolohiya ng patong: Ang ibabaw ay natatakpan ng isang anti-corrosion na proteksiyon na patong (tulad ng nano-ceramic coating o PVD coating), at ang kapal ng patong ay kinokontrol sa 5-10μm, na hindi lamang nagpapahusay ng kakayahang lumaban sa pagguho ng kapaligiran (matugunan ang mga kinakailangan ng panlabas na operasyon ng mabibigat na makinarya), ngunit maiwasan din ang nakakaapekto sa katumpakan ng pag-uulat ng pag-iilaw (na ang pag-install ng pag-iilaw (ang pag-iisa ay nag-iisa ng pag-uumpisa (ang pag-install ng pag-iipon ( Ang kagamitan ay dapat na ≤0.05mm).

2. Pagbubuo ng Proseso: Dual Control mula sa Lakas ng Macro hanggang Micro Precision

Ang pag -optimize ng proseso ng pag -optimize
Para sa mataas na lakas na hinihiling ng mabibigat na makinarya, ang Guilemin/DSP ay nagpatibay ng proseso ng Hot Die Forging, na pinino ang mga butil ng haluang metal na substrate sa pamamagitan ng mataas na temperatura na nakakalimutan sa itaas ng 1000 ℃, ay nagpapabuti sa lakas ng hangganan ng hangganan ng higit sa 30%, at tinanggal ang paghahagis ng mga depekto (tulad ng mga pores at pag -urong). Kasabay nito, upang isaalang -alang ang kawastuhan ng pag -install ng mga kagamitan sa katumpakan, kinakailangan ang paggamot ng isothermal annealing pagkatapos makalimutan na kontrolin ang panloob na stress ng materyal sa ibaba 50MPa upang maiwasan ang pagpapapangit na dulot ng paglabas ng stress sa panahon ng kasunod na pagproseso. Halimbawa, ang forged blangko ng pagkabit ng flange ay magreserba ng 0.5-1mm machining allowance, na hindi lamang tinitiyak ang density ng pagpapatawad (≥7.8g/cm³), ngunit nagbibigay din ng isang benchmark para sa precision machining.
Application ng teknolohiyang paghahagis ng katumpakan
Para sa mga pagsasama ng mga bahagi na may mga kumplikadong istruktura (tulad ng mga konektor ng elastomer), ang paghahagis ng pamumuhunan (nawala na paraan ng waks) ay ginagamit, at ang kawastuhan ng amag ay maaaring umabot sa ± 0.03mm, at ang pagkamagaspang sa ibabaw ng RA≤1.6μm. Sa panahon ng proseso ng paghahagis, ang temperatura ng paghahagis (tulad ng titanium alloy ay kinokontrol sa 1650-1700 ℃) at ang rate ng paglamig (10-15 ℃/s) ay kinokontrol upang gawin ang panloob na istraktura ng paghahagis ng uniporme, ang makunat na lakas ay umabot sa higit sa 900MPa, at ang problema sa pagkamagaspang sa ibabaw ng tradisyunal na paghahagis ng buhangin ay maiiwasan (ang pagkamagaspang sa ibabaw ng paghahagis ng buhangin ay karaniwang ra≥12.5μm).

3. Precision Machining: Multi-dimensional na teknolohiya ng control control

CNC machining at kabayaran sa error
Gamit ang isang limang-axis na link ng CNC machining center, sa pamamagitan ng pag-optimize ng path ng tool (tulad ng paghihiwalay ng spiral sa halip na linear cutting), ang coaxiality ng pagkabit ng butas ng baras ay kinokontrol sa loob ng 0.01mm, at ang keyway symmetry ay ≤0.02mm. Para sa mga ibabaw ng pag -aasawa na hinihiling ng mga kagamitan sa katumpakan (tulad ng flange stop), ang proseso ng paggiling ng salamin ay pinagtibay, ang bilis ng paggiling ng gulong ay umabot sa 60m/s, at ang pagkamagaspang sa ibabaw ng Ra≤0.4μm, upang matiyak ang pagbubuklod at coaxiality sa panahon ng pag -install (ang kagamitan sa katumpakan ay nangangailangan ng clearance ng pagpupulong ≤0.03mm).
Teknolohiya ng Espesyal na Pagproseso
Para sa pagproseso ng mga maliliit na aperture ng mga materyales na may mataas na lakas (tulad ng pagpoposisyon ng mga butas na may diameter ng ≤2mm), ang electrospark machining (EDM) ay ginagamit, at ang ratio ng pagkawala ng elektrod ay kinokontrol sa ibaba ng 1%, at ang tolerance ng siwang ay ± 0.01mm. Halimbawa, ang butas ng pag-lock sa anti-drop na istraktura ng pagkabit ay kailangang maproseso sa isang haluang metal na substrate na may tigas na HRC45-50. Maiiwasan ng EDM ang mga problema sa pagsusuot ng tool at hole wall ng tradisyonal na pagbabarena, at tiyakin na ang katumpakan ng clearance (≤0.01mm) pagkatapos na mai-install ang pag-lock ng pin, sa gayon ay mapapabuti ang pagiging maaasahan ng anti-drop.

4. Paggamot sa Surface: Isang balanseng proseso ng pag -andar at katumpakan

Teknolohiya ng Pag -aalis ng Coating
Ang proteksiyon na patong ay nagpatibay ng pisikal na pag -aalis ng singaw (PVD) o pag -aalis ng singaw ng kemikal (CVD), tulad ng temperatura ng pag -aalis ng patong ≤500 ℃, upang maiwasan ang impluwensya ng mataas na temperatura sa mga mekanikal na katangian ng substrate (pag -init ng 42CRMO alloy sa itaas ng 500 ℃ ay magiging sanhi ng pagbabawas ng lakas). Sa panahon ng pag -aalis ng patong, ang teknolohiyang sputtering ng magnetron ay ginagamit upang makontrol ang pagkakapareho ng layer ng pelikula, na may isang kapal ng paglihis ng ≤ ± 0.5μm, na tinitiyak na ang dimensional na kawastuhan ng ibabaw ng pag -aasawa (tulad ng panloob na butas ng pagkabit) ay hindi apektado (ang panloob na butas na pagpapaubaya ng kagamitan sa katumpakan ay karaniwang H7, i.e. ± 0.015mm).
Paggamot sa Pagpapalakas ng Surface
Para sa mataas na mga bahagi na lumalaban sa pagsusuot na kinakailangan para sa mabibigat na makinarya (tulad ng mga ngipin ng gear ng pagkabit ng gear), ginagamit ang laser sa ibabaw ng laser, na may lalim na layer ng pagtanggal ng 0.3-0.5mm at isang tigas na nadagdagan sa HRC55-60. Kasabay nito, ang pagpapapangit ng pagsusulit ay kinokontrol ng landas ng pag -scan ng laser sa ≤0.02mm. Kung ikukumpara sa tradisyonal na carburizing at quenching, ang teknolohiyang ito ay maaaring mabawasan ang pagpapapangit ng paggamot sa init (carburizing at quenching deformation ay karaniwang ≥0.05mm), na nakakatugon sa mahigpit na mga kinakailangan ng kagamitan sa katumpakan para sa pagpapapangit ng bahagi.

5. Disenyo ng Struktural: Coordinated Optimization ng Mekanikal na Katangian at Katumpakan ng Assembly

Disenyo ng Topological Optimization
Ang istraktura ng pagkabit ay topologically na -optimize sa pamamagitan ng hangganan na pagsusuri ng elemento (FEA), tulad ng pagdaragdag ng isang 15 ° chamfer sa transition fillet ng flange upang mabawasan ang kadahilanan ng konsentrasyon ng stress sa pamamagitan ng higit sa 30% (ang rurok na stress sa ilalim ng epekto ng pag -load sa panahon ng pagpapatakbo ng mabibigat na makinarya ay maaaring mabawasan mula sa 300MPA hanggang 210MPA); Kasabay nito, ang paghinto sa pagpoposisyon na hinihiling ng kagamitan ng katumpakan ay idinisenyo bilang isang hakbang na istraktura, at ang coaxiality sa panahon ng pagpupulong ay pinabuting (≤0.015mm) sa pamamagitan ng pagtutugma ng multi-reference (flatness ≤0.01mm).
Teknolohiya ng Pagsasama ng Elastomer
Para sa mga okasyon na nangangailangan ng paglaban sa panginginig ng boses (tulad ng mabibigat na koneksyon sa makina ng makinarya), ang pagkabit ay may built-in na damping elastomer, gamit ang proseso ng paghubog ng iniksyon. Ang lakas ng bonding sa pagitan ng elastomer at ang metal substrate ay ≥15MPa, na maaaring sumipsip ng panginginig ng boses (rate ng pagpapalambing ng amplitude ≥80%), at sa pamamagitan ng control ng katumpakan ng amag (ang pagpapaubaya ng amag ± 0.02mm), ang pagkakapare -pareho ng laki ng elastomer ay ginagarantiyahan upang maiwasan ang mga pagkakamali sa pagpupulong na sanhi ng elastomer deform (ang kagamitan sa pag -iingat ay nangangailangan ng elastomer thickness tolerance ≤ ≤ ≤1m).

6. Kalidad ng Pag -iinspeksyon: Buong Lakas ng Proseso at Pag -verify ng Katumpakan

Inspeksyon ng mekanikal na pagganap
Tensile Test: Ang makunat na lakas ng substrate ay dapat na ≥950MPa, at ang pagpahaba ay dapat na ≥12% upang matiyak na ang mabibigat na makinarya ay hindi masira sa ilalim ng mataas na pag -load;
Pagod na Pagsubok: Sa ilalim ng isang alternating pag-load ng 1000 beses/minuto (saklaw ng pag-load 0-80% na lakas ng ani), walang crack pagkatapos ng 10⁶ cycle, na nakakatugon sa pangmatagalang mga kinakailangan sa operasyon ng mabibigat na makinarya.
Pagtuklas ng katumpakan
Coordinate Measurement (CMM): Ang buong laki ng pagtuklas ng mga pangunahing sukat (tulad ng diameter ng butas ng baras at paralelismo ng flange) na may katumpakan ng pagsukat ng ± 0.005mm, natutugunan ang mga kinakailangan sa pagpapaubaya ng antas ng micron ng mga kagamitan sa katumpakan;
Dinamikong Pagsubok sa Pagbabalanse: Ang dinamikong pagwawasto ng pagbabalanse ng mga high-speed rotating couplings, tira hindi balanse ≤1g ・ mm/kg, tinitiyak na ang panginginig ng boses ng kagamitan sa katumpakan sa panahon ng operasyon ay ≤0.01mm (ang maximum na amplitude na pinapayagan para sa kagamitan sa katumpakan ay 0.05mm).
Pagsubok sa Pagsasaayos ng Kapaligiran
Ang pag -simulate ng mga panlabas na kondisyon sa pagtatrabaho ng mabibigat na makinarya, pagsubok sa spray ng asin (5% na solusyon ng NaCl, 96 na oras) at ang mataas na temperatura ng pagtanda (120 ℃, 500 na oras) ay isinasagawa, at ang patong ay hindi bumagsak at ang substrate ay hindi na -corrode; Kasabay nito, ang katumpakan na muling pagsukat ay isinasagawa sa patuloy na kapaligiran ng temperatura (20 ± 2 ℃) na hinihiling ng kagamitan ng katumpakan, at ang dimensional na pagbabago ay ≤0.003mm upang matiyak na ang pagbabagu-bago ng kapaligiran ay hindi nakakaapekto sa kawastuhan ng paggamit.